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注射模具的貯存與管理
注射模具的使用壽命有限，見表，但正確的使用方法可以大大地延長它的壽命。這些方法可按維護、貯存、管理進行分類。
不同模具材料可成型零件的數(shù)量
為了盡快使模具可以使用，必須滿足一下對于貯存和注意事項的要求。
1） 每個模具貯存時都應該和一個成型件和它自己的模具卡放在一起，并有方便搬運的空間。
2） 只有準備好可用的、完整的、清潔的模具才能貯存。同時貯存成型件（通常是生產(chǎn)過程中的最后一個成型塑件）和寫有文件號和模具號的卡片，都是為了使模具可唯一鑒別。
模具卡應寫有所有模具注射成型設備使用所需的信息，包括：
⑴模具設計；
⑵模具和成型零件的尺寸；
⑶模具安裝裝置；
⑷適用于生產(chǎn)的注塑機；
⑸注塑量（注射體積）；
⑹適用塑料；
⑺材料預處理規(guī)定；
⑻模具溫度和熱控制媒介（水、油等）；
⑼循環(huán)時間；
⑽注射壓力、系統(tǒng)壓力、動力源壓力；
⑾注射速度；
⑿螺桿速度；
⒀液壓缸裝置；
⒁維護間隔；
⒂量產(chǎn)塑件數(shù)。
這個信息可以按工廠的特殊需要擴充，這些信息中的大部分，如注射機械的安裝，可以不記在卡片上，而可以貯存在外部數(shù)據(jù)介質中，在生產(chǎn)開始前讀入計算機。
清潔工作也會延誤生產(chǎn)時間，它應該在段時間被完成，這就要對模具進行特殊管理并貯存、清潔，尤其是周圍環(huán)境有特殊要求。潮濕的房間會造成模具腐蝕，一旦模具生銹，維修就會很花時間而且昂貴，并經(jīng)常是無法維修。因此模具應貯存在溫度恒定，除濕的地方，不是都要求這樣，但這是值得的。
貯存的空間對于提取模具也很重要，尤其取決于工廠內(nèi)使用的車輛（如叉車）和機動空間。
當工作結束后，模具如果可能還會再次使用，就應送回貯存處。它所生產(chǎn)的最后一個零件可以證明其自身當前狀態(tài)，必須仔細檢查它們的尺寸穩(wěn)定性，確認模具表面的狀態(tài)，模具分型面上的密封水平（可能在分型面會有溢料）以及頂出機構的工作狀態(tài)。如果沒發(fā)現(xiàn)缺陷，維護工作就可以按照下面提到的一般方法執(zhí)行。
１. 冷卻回路的維護
熱冷介質通道必須徹底清潔去除鱗片、鐵銹和淤泥，因為這些沉積物縮小了介質通道，測量流動速度是檢查這個系統(tǒng)的方法之一。壓力控制閥安裝在模具和介質通道之間，并且設定了一定的壓差，流動速度對于每個檢測都應是相同的。生產(chǎn)完成后的測量的對比數(shù)據(jù)就可以提供一些關于通道是否堵塞的信息。
為了清潔，熱冷介質通道內(nèi)經(jīng)常用清潔劑沖洗，機械的清理沉淀物會因為通道的幾何形狀而無法進行，有很多制造商提供清潔劑和特殊的清潔裝置。
螺紋接口、支架、螺栓和進管等在模具外面部分也要檢查損壞程度，決定是否需要更換，保證它們固定在模具上。在貯存模具前，用壓縮空氣排水，并用熱氣烘干冷卻系統(tǒng)。
２.模面的管理和維護
在生產(chǎn)結束后，必須仔細地清除模具里面的塑料殘留物，這項工作與模具的類型和材料無關。建議用肥皂和水清除殘留材料和其他沉積，之后仔細地干燥模具。在貯存前還要清除冷凝的水和侵入性材料留下的銹斑，根據(jù)化學侵蝕的程度，可以采用研磨劑或拋光劑消除銹斑。清潔工作中還包括清除模具移動部件上殘留的潤滑劑。
３管理和維護加熱和控制系統(tǒng)
這一工作對于熱流道模具尤為重要。在生產(chǎn)期間，都應用歐姆表檢查熱載體，加熱器和熱電偶并與模具卡上的內(nèi)容對比，還應保證回路、連接、絕緣和主導線夾板的正常工作。
４管理和維護滑動導軌
在模具零件上的導軌要求特別清理并且必須用不含樹脂和酸的潤滑劑；對液壓滑動模芯需檢查液壓缸的密封度。
５管理和維護澆注系統(tǒng)
首先檢查噴嘴接觸區(qū)，在運行中這里的負荷非常高，然后檢查屬于模具的其他特殊噴嘴。受溫度控制澆注系統(tǒng)不必在每次注塑時都脫模，是否有必要取決于塑料成型工藝，用加工范圍寬的塑料沖洗澆注系統(tǒng)直到生產(chǎn)結束。
６.貯存前的管理
在每次維護工作結束時，模具都要小心干燥并輕輕地涂上防腐油，這對于可移動的零件如推桿組件，滑塊，升降器尤其重要。如果貯存時間長，就用油紙包裹模具。對于不符合貯存條件情況，涂油脂和利用油紙包裹模具尤其重要。對于模具的所有的觀察和維護工作都應記在模具卡上。
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