我國(guó)現(xiàn)有的錫電極產(chǎn)品普遍存在生產(chǎn)周期長(zhǎng)、致密度低、抗折度小等缺點(diǎn)。本公司的電極產(chǎn)品的主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)在于：改進(jìn)了工藝配方，簡(jiǎn)化了工藝流程，縮短了生產(chǎn)周期，提高了產(chǎn)品的性?xún)r(jià)比。具體如下：
（1）配方技術(shù)創(chuàng)新：二氧化錫電極產(chǎn)品的質(zhì)量與性能80%決定于產(chǎn)品配方是否合理，如果配方有問(wèn)題，后期制作質(zhì)量與性能將沒(méi)有太大的改進(jìn)余地，相反，如果配方合理，對(duì)提高電極的體積密度，抗折強(qiáng)度，導(dǎo)電率，抗侵蝕性以及節(jié)能性將有極大的幫助。
我公司的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)在大量查閱各種技術(shù)資料之后，經(jīng)過(guò)反復(fù)的試驗(yàn)，解決了配方的問(wèn)題，使電極的體積密度由6.25-6.39g/cm3提高到6.6g/cm3以上。通過(guò)在火石玻璃窯爐上使用，使用時(shí)間由原來(lái)的10個(gè)月提高到18個(gè)月，能源利用率比同類(lèi)電極提高20%，大大超越了國(guó)內(nèi)錫電極的技術(shù)水平，基本接近進(jìn)口氧化錫電極的水平。
（2）工藝創(chuàng)新
a、成型工藝創(chuàng)新：目前國(guó)內(nèi)錫電極的成型工藝多采用橡膠模具，這樣的模具產(chǎn)品壓制出來(lái)以后，大量出現(xiàn)變形，炸裂，內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)不均勻，抗折度小，使用壽命短，無(wú)形中增加產(chǎn)品的成本。我公司的研發(fā)團(tuán)隊(duì)通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)在橡膠模具外加裝特殊的鋼模具之后，在冷等靜壓機(jī)上壓制成型，這樣壓制成型的電極毛坯結(jié)構(gòu)更緊密，均勻性更好，提高了電極的致密度和抗折度，延長(zhǎng)了電極的使用壽命。
b、燒結(jié)工藝創(chuàng)新：普通的燒結(jié)工藝，是在空氣中無(wú)壓力，高溫?zé)Y(jié)而我公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)卻發(fā)現(xiàn)在中頻爐及箱式電阻爐里充入特定的保護(hù)氣體對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，這樣可以減少燒結(jié)過(guò)程中的氧化還原反應(yīng)，使得按本配方生產(chǎn)出的產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到更高要求。
技術(shù)創(chuàng)新后的電極達(dá)到如下技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

顯氣孔率%

體積密度（g/cm3）

抗折強(qiáng)度（kg/cm3）

電阻率（Ω.cm）

室溫

1000℃

1200℃

1400℃

室溫

200℃

400℃

600℃

0.45- 0.82

6.38- 6.58

1155

641

166

95

93

10.2

6.1

1.4

電阻率（Ω.cm）

抗玻璃侵蝕速率（mm/H） （鈣鈉）

熱膨脹率%

800℃

900℃

1000℃

1100℃

1200℃

1400℃

1200℃

0.02

0.015

0.0098

0.0084

0.53*10-3

0.63*10-3

0.69

我公司SnO2電極與進(jìn)口電極相比，主要性能差別如下：
 

	顯氣孔率	體積密度g/cm3	抗折強(qiáng)度 1200℃	電阻率 （Ω.cm） 1100℃	抗侵蝕性(mm/H)鈉鈣玻璃1100℃	熱膨脹率%（1200℃）
進(jìn)口	0.45-0.82	6.35-6.58	171	0.081	0.58*10-3	0.64
自制	0.45-0.82	6.38-6.58	166	0.0084	0.63*10-3	0.69

 
從上表各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)對(duì)比可以看到：我公司通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)生產(chǎn)出的產(chǎn)品，顯氣孔率、體積密度及電阻率都已經(jīng)達(dá)到進(jìn)口同類(lèi)產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)要求，抗折強(qiáng)度、抗腐蝕性及熱膨脹率也已近接近進(jìn)口同類(lèi)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，能夠滿(mǎn)足客戶(hù)的生產(chǎn)需要。